全國首批！化工行業(yè)首家！大沽化工獲得數(shù)字化轉型成熟度四級標準符合性證書

近日，天津大沽化工股份有限公司成功通過數(shù)字化轉型成熟度國家標準四級評估（DTMM），成為全國首批、化工行業(yè)首家數(shù)字化轉型成熟度四級認證達標企業(yè)。

本次評估由數(shù)字化轉型成熟度國家標準（DTMM）核心起草人組成的評估組進行評估，評估工作基于大沽化工核心業(yè)務，依據《信息技術服務數(shù)字化轉型成熟度模型與評估》（GB/T 43439-2023）國家標準，確定組織、技術、數(shù)據、資源、數(shù)字化運營、數(shù)字化生產6個能力域作為評估范圍，通過人員訪談、信息系統(tǒng)演示、文件與記錄評審和生產現(xiàn)場巡查等方式，對190條成熟度條款進行符合性打分。通過現(xiàn)場評估，確認大沽化工符合四級標準認定。

近年來，大沽化工深入開展數(shù)字化轉型工作，2023年申報項目入圍工信部智能制造標準應用試點項目名單，并入圍天津市智能工廠名單。大沽化工通過部署生產環(huán)境監(jiān)控模型實現(xiàn)了園區(qū)生產運行安全管理的自動化，構建了高效的安全監(jiān)控管理體系。該系統(tǒng)通過以RFID射頻識別技術為基礎，對全體員工在廠區(qū)內的位置進行實時監(jiān)控。結合機器視覺模型、電子圍欄等技術的應用，實現(xiàn)了對廠內人員在生產區(qū)域，尤其是生產危險區(qū)域人員行為的實時監(jiān)控和危險動作、安全事故的自動告警，并可根據歷史數(shù)據分析危險行為集中區(qū)域和類型，為生產管理的優(yōu)化提供依據。通過安全管控平臺監(jiān)控模型和生產管理平臺產線管控模型的聯(lián)動，實現(xiàn)了作業(yè)安全管理對產線運行的超越控制，生產過程中出現(xiàn)運行故障、安全隱患、意外事故等意外情況時可在報警的同時完成應急處置關鍵節(jié)點設備的自動操作，避免損失的進一步擴大。目前，廠內設備自控率達95%，安全生產管理、主要污染物排放等重要指標均達到業(yè)內領先水平。

在未來的工作中，大沽化工將依托完善的數(shù)字化轉型體系，持續(xù)推動數(shù)字經濟與實體經濟的深度融合，借助數(shù)字“引擎”駛入企業(yè)高質量發(fā)展的快車道，建設集高端化、數(shù)字化、智能化、綠色化四位一體的智能制造示范工廠。

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